格兰仕：全产业链数字化转型，开启中国智造新篇章

　　世纪疫情和百年变局交织，带给整个制造业巨大挑战，尤其是外贸型企业，不得不同时面对疫情、物流、汇率、贸易等一系列不确定的重大变化。数字化，就是44岁的格兰仕掌握主动权、赢得确定性的关键动力。

　　通过数字化供应链系统，格兰仕将产品研发、可靠性验证、烹调数据分析、消费者研究、上游供应商开模、新品量产等工作同步协调起来，响应海外市场的空气炸微波炉定制需求，整个新品开发流程从过去至少需要6个月缩短到不足2个月。全球领先的效率，让“国民家电”格兰仕成为北美沃尔玛“2021最佳供应商”。

　　我国数字经济飞速发展，推动着生产生活方式发生深刻变革。近十年，基于信息产业化、产业信息化、制造智能化的产业趋势判断，格兰仕稳健推进全产业链数字化转型。

　　自我超越，走出一条自主可控的全产业链道路

　　转型，从来不是一件短期的、简单的事情，需要实事求是的行动和真金白银的投入。从一个传统的制造企业转型为数字科技型企业，是一个长期的系统工程。

　　自1978年创业以来，专注制造业创新发展的格兰仕经历了四次大的转型。

　　1992年，中国改革开放进入新阶段，已经在轻纺业做到领先的格兰仕向家电业转型。从轻纺转向陌生的家电业第三年，格兰仕集团成立电脑(信息)中心，开启了信息化之路。这是格兰仕第一次大转型。

　　随着中国加入WTO，格兰仕从单一微波炉产业向综合性白色家电业拓展。1998年，格兰仕微波炉成为中国家电业第一个产销量“世界冠军”后，从微波炉心脏部件“磁控管”突破，逐步走出一条100%核心自我配套的全产业链发展模式，格兰仕因此成为可靠、可信赖的“中国制造”名片。强调以自主创新、自我核心配套为支撑，围绕“打造可持续的健康生活方式”，格兰仕从微波炉全产业链向综合性家电全产业链转型，一站式响应世界主流渠道客户全屋健康家电需求。

　　2012年以来，格兰仕加快向智能制造转型，逐步加大全产业链自动化、智能化投入，对标国际一流的质量标准，定制全球第一条微波炉全自动化装配生产线、全球第一条电蒸炉腔体全自动化生产线，引进全球领先的洗碗机、滚筒洗衣机箱体及内筒自动化生产线，从上游核心配套产业的模块化、规范化、标准化，到整机自动化、智能化生产，为全品类精品战略保驾护航，带动全品类不断向产业链高端攀升。

　　2018年之前，外界对格兰仕的认知，还是一个传统制造企业。2019年，格兰仕宣布加快向数字科技型企业转型，同时，公开了家电和开源芯片生态两大业务战略布局，发布了全球第一款自主物联网家电芯片“BF-细滘”。

　　自主研发智能产品，打造“中国芯”，这是格兰仕数字科技转型至关重要的一环。新时代要通过自主芯片做到产业链供应链进一步自主可控，确保自身面向未来的可持续发展不被“卡脖子”。

　　格兰仕集团董事长梁昭贤说，金链银链不如产业链。小到一个元器件、螺钉、微动开关，大到压缩机、磁控管、电机等核心部件，格兰仕从微波炉到综合性家电，做到产业链高度自主可控。今天，全产业链既是供应链、价值链，更是信息链 、数字链，整体的产业链更加自主可控。从对标世界一流到不断自我超越，格兰仕逐步打造出全球综合领先的智能制造产业链。

　　智能化、数字化重塑“科技格兰仕”

　　如果说全产业链、自动化为数字化夯实“地基”，数字化则为全球化插上翅膀。

　　一台微波炉，从接到海外客户的订单到完成生产，需要多少天?

　　以往需要20天以上，今天，这个流程可以缩短到7天。

　　新的“格兰仕速度”，不仅在于自动化设备的应用，也是格兰仕数字化转型升级的成果。近年来，格兰仕顺应新的产业发展趋势，不断加大数字化升级改造的投入，推动智能化、柔性化的生产从梦想走向现实。

　　在以往的生产流程中，格兰仕从接到来自市场的订单到完成产品的出货，需要人工、半人工协调研发、订单管理、供应商、内部零部件、总装等不同的部门和生产条线，无法在第一时间内快速响应市场的需求，更难以针对客户提供个性化的定制服务。

　　近几年，格兰仕以世界级灯塔工厂的标准推进智能制造，建设工业4.0基地，并将CRM系统、PLM系统、ERP系统、SCM系统、MES系统、WMS仓管系统有机整合起来，形成了一个完善的工业互联网生态，打通制造链条的所有环节，让所有的信息交互都在线上平台进行，做到无缝沟通、秒级沟通。

　　以格兰仕一台出口北美的自主品牌微波炉为例。当格兰仕北美子公司向生产公司下达一个订单需求后，研发人员马上就启动产品开发程序，接下来供应商和格兰仕内部的配件公司马上根据ERP系统自动建立的生产订单明细。

　　数字化、自动化柔性生产的难点，更多在于数据和程序的切换，生产线对不同产品的生产速度大多受到程序开发的制约。过去，格兰仕从外部引进自动化生产设备，自动化工程师也从外部引进，每一次生产程序的修改、设备的检修都依赖于外部，大大制约了生产的灵活性。

　　随着企业向数字化、智能制造转型，梁昭贤2013年对全产业链提出“产业工人全员技工化”要求，格兰仕率行业之先启动了技工化制度，狠抓一线技工、技师人才的培养，融合行业一流的装备、一流的人才，打造全球效率领先的中国智造。目前，格兰仕已经拥有一支自主的自动化工程师团队，将整个数字化生产的流程掌握在自己手中。

　　格兰仕电器配件制造部是微波炉的上游核心配套工厂，生产变压器、微动开关、罩极电机、转盘电机、定时器、继电器等。10年前，格兰仕电器配件制造部就组建了设备研发技改队伍，10年来不断摸索、沉淀，自主研发出行业首创的自动化生产线，开发、改造并投产使用的各项非标自动化设备520多台，工效提升200%以上。

　　今年上半年，格兰仕微波炉内外销都实现了18%以上的增长。格兰仕微波炉在疫情发生以来仍能保持增长，很大程度上也归功于数字化赋能全产业链：首先，通过数字化工作平台，保证了企业跟全球的合作伙伴顺畅沟通。其次，数字化赋能产业链内外协同，让企业和主要原材料供应商、进口商、零售商以及终端用户建立起有效的沟通，保证及时应变并有效响应需求。第三，数字化升级改造带动企业整体营运管理效率提高。与2019年相比，格兰仕微波炉2021年全产业链生产效率提升5.5%，能源利用率提升20%，运营成本降低20%，不良品率降低85.7%，研制周期缩短50%。

　　发挥产业链优势，践行“链主”担当

　　作为国民家电、民族品牌，格兰仕在加大加快数字科技转型的进程中，围绕链主企业在产业链的优势和主导地位，从产业技术高级化到产业链现代化，形成更强竞争力，更有韧性、更大格局的全产业链，主动融入和服务新发展格局，积极发挥家电产业链“链主”担当，推进上下游产业链数智化建设。

　　为全面推动产业链、供应链深度互联和协同响应，打造高效协同、安全可控的新型供应链体系，格兰仕在做数字化架构时，已经把整个供应链考虑进去。格兰仕推进的工业互联网平台，对接上下游几千个供应商的生产、库存、物流等数据。

　　格兰仕希望，通过数字化聚合全要素、全产业链、全生态合作伙伴的力量，充分发挥产业链、供应链集聚效能，运用MES生产管理系统、PLM产品生命周期管理系统、OMS全渠道销售平台等，推动上下游数据开放共享，形成大中小企业融通发展的新格局。

　　“数字经济时代，是全产业链、全供应链、全社会共创共享的时代。”格兰仕认为，在产业链、供应链上，大企业和中小企业都是命运共同体，只有一起去推动转型升级，才能开创出“中国制造”持续领先发展的新未来。